承德铸材-石油压裂砂生产原料-河北区石油压裂砂

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    2023-3-4

周经理
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缺陷八:变形特征:铸件翘曲、不圆,尺寸、形位不准。

1、产生原因:1、铸件装箱不当,受压受挤,或长件缺少依托;2、铸坯缩尺不准,未确切考虑到铸件在退火过程中的石墨化膨胀;3、阶段退火温度过高。

2、防止方法:1、合理装箱,长而大的铸件应放在隔板上,注意隔板间距,---时要加填料或撑杆;2、退火温度不宜过高;3、已发生变形的铸件,可矫正。














(5)热裂

特征及发现方法:

裂纹处,带有暗色或几乎是黑色的氧化表面

用外观检查,透光法,石油压裂砂的适用行业,磁力探伤,河北区石油压裂砂,---试验,---渗透等方法发现

原因分析:

1.砂芯和砂型的退让性差,铸件收缩受到阻碍

2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱带离铸件太近,阻碍铸件收缩

3.内浇道设置过分集中,石油压裂砂生产原料,局部过热,增加应力

4.铸件的飞边过大,飞边处的裂纹,延伸到铸件上

防止方法:

1 .砂型紧实度要求适宜,并在型砂中可加入适量的锯末

2.改用较小的芯骨,使吃砂量适宜,哪里的石油压裂砂好,并选用合理的砂箱

3.内浇道布置应适当分散

4.在铸件厚、薄交界处,可增设收缩肋

5.正确选择分型面位置,并使合箱时,尽量密合





















近年来,cae技术已广泛应用于铸造产品开发设计、分析制造工艺等方面。借助cae软件可对铸造充型、凝固过程在计算机上进行模拟。铸造工艺中采用计算机模拟技术可以缩短产品试制周期、降低生产成本及提高材料利用率。

高压油缸端盖铸件作为液压高压油缸关键零部件,在使用过程中要求有足够的强度与刚度,组织致密,承受压力不得渗漏,因此必须严格控制高压油缸端盖铸件的砂眼、缩孔和缩松等铸造缺陷,在实际生产过程中,由于高压油缸端盖合金元素含量多,铸造性能差,凭借传统经验所制订的铸造工艺方案,生产高压油缸端盖铸件时发现产品出现砂眼、缩孔和缩松等---缺陷,导致产品合格率低。

针对高压油缸端盖铸件生产时存在的不足,基于铸造cae技术,采用magma软件,对原工艺方案的充型和凝固过程进行了模拟,分析原工艺方案中缺陷形成的原因。引入全新的优化工艺方案来---铸件品质。


















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