7.浇注前需要测量钢液的温度,浇注温度按工艺规定的浇注温度执行。前期浇注温度较高,石油压裂砂市场,适合浇注复杂、薄壁铸件,后期浇注温度较低,石油压裂砂的价格,适合浇注简单、厚壁铸件。
8.浇注时盛钢桶浇钢口要对准铸型的浇口杯,防止钢液浇到型外。同时与浇口杯的距离不要太高,尽量减少钢液与空气接触的时间,的减少二次氧化。浇注初始钢液流要小一些,做到细流浇注以减少钢液对铸型的冲刷,同时也防止飞溅,然后再逐步加大,充型过程中不能断流并保持液流笔直光滑。通常是先浇注小件、薄壁件和结构比较复杂的件,后浇较大件和厚壁件。如果浇包烘烤的不好时,考虑到浇包底部钢液温度可能较低,垣曲石油压裂砂,也可以先浇一件稍大一些的铸件。
(4)粘砂
特征及发现方法:
铸件表面铁液与砂粘在一起,形成粗糙的表面,用外观检查可以发现
原因分析:
1.砂型紧实度不均匀或太小
2.涂料刷得太薄
防止方法:
1.适当提高砂型紧实度,减小砂粒间隙(---透气性要求),并捣实均匀
2.选用适当的涂料(多为石墨粉水涂料〕,并刷以一定的厚度,既能提高耐火性,又可以防止铁液钻入砂粒
缺陷三:热裂、冷裂特征:热裂为高温沿晶界断裂,形状曲折,呈氧化色,内部热裂纹常与缩孔并存;冷裂在较低温时产生,穿晶断裂,形状平直,表面有金属光泽或有轻微氧化色。
产生原因:1、凝固过程收缩受阻;2、铁液中碳量过低,什么是石油压裂砂,硫量高、浇注温度过高;3、铁液含气量大;4、复杂件打箱过早。
防止方法:1、---型、芯的退让性;2、碳的分数不宜低于2.3%;3、控制硫量;4、冲天炉要充分烘炉,风量不能过大;5、避免浇注温度过高,并提高冷却速度,以细化晶粒;6、控制打箱温度。
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