首先是铸铁件设计过程
设计，工作条件和性能的金属材料来确定的几何形状、 尺寸、 大小铁铸件，榆社石油压裂砂，还从铸造合金和铸造性能的角度来看设计是合理的清除尺寸效应和凝固收缩，应力，所以，为了避免或减少铸造隔离、 变形、裂纹等缺陷。
第二铸造方法必须合理
根据铸铁结构，重量和大小、 铸造合金性能和生产条件，选择正确的类型和风格，使方法，适当的铸造酒吧、 寒意、 浇冒口和浇注系统，等等。为了---获得高的生铁。
第三铸造原料
金属电荷、 耐火材料、 燃料、 助焊剂、 改性剂和铸造砂、 砂胶粘剂、 涂料和其他材料的不合格，会使铸件孔隙度、 、 夹渣，砂，影响外观和内在品质的铸铁件，使铸铁废料等缺陷。四是设置合理的加工程序的进程，---工人的技能，以便正确地执行程序。
3、锰的选择原则： 由于球墨铸铁中硫的含量已经很低，不需要过多的锰来中和硫，石油压裂砂的应用，球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的稳定性，促进形成(fe、mn)3c。这些碳化物偏析于晶界，对球墨铸铁的韧性影响很大。锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度，锰含量每增加0.1%，脆性转变温度提高10～12℃。因此，球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好，即使珠光体球墨铸铁，锰含量也不宜超过0.4～0.6%。只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。
缺陷三：热裂、冷裂特征：热裂为高温沿晶界断裂，石油压裂砂市场，形状曲折，呈氧化色，内部热裂纹常与缩孔并存；冷裂在较低温时产生，穿晶断裂，形状平直，表面有金属光泽或有轻微氧化色。
产生原因：1、凝固过程收缩受阻；2、铁液中碳量过低，石油压裂砂的规格标准，硫量高、浇注温度过高；3、铁液含气量大；4、复杂件打箱过早。
防止方法：1、---型、芯的退让性；2、碳的分数不宜低于2.3%；3、控制硫量；4、冲天炉要充分烘炉，风量不能过大；5、避免浇注温度过高，并提高冷却速度，以细化晶粒；6、控制打箱温度。
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