石油压裂砂生产线-海港区石油压裂砂-承德铸材

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    2023-3-7

周经理
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(11)铁豆

特征及发现方法:

气孔中有小铁珠;用铸件断面检查,机械加工可以发现

原因分析:

1.砂型潮湿

2.内浇道离铸件处太高,浇注时,造成铁液飞溅,石油压裂砂生产厂家,形成铁豆,铁液充满后,又未能把铁豆熔化,使其与气体一块包入铸件中

3.砂芯透气性差

防止方法:

1.修型时刷水不宜过多

2.合理确定浇注系统位置

3.加强砂芯的通气

(12)渣眼

特征及发现方法:

在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣

用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现

原因分析:

浇注系统挡渣差

防止方法:

合理选用浇注系统,并加强挡渣措施

(13)冷隔与浇不足

特征及发现方法:

铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉,周围呈圆边

用外观检查可以发现

原因分析:

1.浇注系统设置不当,或浇口截面太小

2.铸件局部壁太薄

3.冷铁位置选择不当

4.吊芯,石油压裂砂生产线,合型时错位使铸件部分壁太薄,甚至完全没有壁厚

防止方法:

1.适当加大浇注系统尺寸

2.对于长形铸件可采用两头浇注;对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等

3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远,或可适当增加薄壁处的厚度

4.吊芯时,随时检查尺寸,海港区石油压裂砂,并注意合型准确


















9.开始浇注时要立即引气。

10.浇注结束后,在砂箱上写明浇注时间和保温时间。

11.大于500公斤的铸件、合金钢件、试制件或关键件,在冒口内插上炉号。每炉钢液都要浇注试棒

17.如果工艺规定在浇注过程中需取成品试样进行成分分析时,应用样勺接取钢液取样,并做好炉号的标记。

18.浇注后如有剩余钢液,应浇到事先在固定位置备好的合料模内,或者浇到备好的干坑内,并注意浇完后表面不要撒砂,以防止有人误踏到上面。

















1.淬火

铸铁淬火工艺是将铸件加热到ac1上限+30~50℃的温度,一般取850℃-900℃,使组织转变成奥氏体,并在此温度下保温,以增加碳在奥氏体中的溶解度,然后进行淬火,通常采用油淬。

对于形状复杂或大型铸件应缓慢加热,---可在500-650℃进行预热,以免不均与加热而造成开裂。

淬火加热温度对铸铁硬度的影响,石油压裂砂市场前景,表8.2所列为上表所列铸铁的化学成分。随奥氏体化温度升高,淬火后的硬度越高,但过高的奥氏体化温度,不但增加铸铁变形和开裂的危险,并产生较多的残留奥氏体,使硬度下降。














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