2 、覆砂层薄，用量少，生产成本低，浪费小，使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄，通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层，而粘土砂造型通常覆砂量也许30-50㎝ ，用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用，但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完，砂的已---降低，压裂天然石英砂价格 ，影响的产品的外观。而覆膜砂造型的型砂经过高温焙烧后，膨胀量---降低，在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤，同时固体树脂、固化剂的加入量也---降低，降低了生产成本。
一般的正火是将铸件加热到ac1上限30-50℃，使原始组织转变为奥氏体，保温一段时间后出炉空冷（；形状复杂的或较为重要的铸件正火处理后再进行消除内应力的退火。如铸铁原始组织中存在过量的自由渗碳体，则必须先加热到ac1上限50-100℃的温度，---行高温石墨化以消除自由渗碳体
（5）热裂
特征及发现方法:
裂纹处，带有暗色或几乎是黑色的氧化表面
用外观检查，透光法，山南地区压裂天然石英砂，磁力探伤，---试验，---渗透等方法发现
原因分析:
1.砂芯和砂型的退让性差，铸件收缩受到阻碍
2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱带离铸件太近，阻碍铸件收缩
3.内浇道设置过分集中，压裂天然石英砂生产原料 ，局部过热，压裂天然石英砂背景，增加应力
4.铸件的飞边过大，飞边处的裂纹，延伸到铸件上
防止方法:
1 .砂型紧实度要求适宜，并在型砂中可加入适量的锯末
2.改用较小的芯骨，使吃砂量适宜，并选用合理的砂箱
3.内浇道布置应适当分散
4.在铸件厚、薄交界处，可增设收缩肋
5.正确选择分型面位置，并使合箱时，尽量密合
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