三、涂料烘干后开裂怎么办?
涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳而不能克服烘干收缩力外,还有其他几个因素值得注意: 骨料粉过细或---成份过量(如铝矾土生料等) 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大(如膨润土) 干燥温度不稳定(如正面太阳晒,压裂砂石英砂标准,反而阴凉) 涂料厚薄悬殊(如转角处堆积很厚,而两侧直面很薄,有似于铸件热节缩裂) 泡沫熟化不充分,烘干过程发生3次变形 热气流速度过快,导致各部位烘干应力差异(比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流)
去应力退火
为了消除铸件的残留应力,稳定几何尺寸,压裂砂石英砂的生产厂家,减少或消除切削加工后产生的畸变,需要对铸件进行去应力退火。
去应力退火的确定,必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度超过550℃时,即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化,使强度和硬度降低。当含有合金元素时,压裂砂石英砂生产线,渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。
通常,普通灰铸铁去应力退火温度以550℃为宜,低合金灰铸铁为600℃,高合金灰铸铁可提高到650℃,加热速度一般选用60-120℃。保温时间决定加热温度,铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。
二、涂料浆液有气泡怎么办?
气泡产生有如下原因——不明其形成原因则打乱仗: 涂料中有起化学反应产生气泡的组元,如橄榄石粉、铝钒土中含有cao等 涂料浆液易发酵而产生气泡,此类气泡原于添加剂无防腐能力,四平压裂砂石英砂,是添加剂本身在水液中产生---而发酵 搅拌操作不当导致添加剂粉料空隙中的气体无法排溢而产生气泡解决方法——明白气泡的来源则消除之方向简单: 凡含cao等有害物多的骨料慎用——先与水浸润后加添加剂搅拌 无防腐能力的种种“复合添加剂”慎用或不用。桂林5号一料通添加剂不含任何化工防腐剂,但配好的涂料浆液即使在炎热厦天久置一个月也不会发酵,这是刘玉满2013年的国际性难题又一重大发明。
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