砂型涂料
铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。
砂型铸造涂料组成:悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂(载体)及少量助剂。
按溶剂分:水基涂料、醇基涂料;按用途分:铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失模涂料、压铸涂料。按耐火材料分:石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫来石粉涂料、刚玉粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料及其上述复合粉涂料等。
六、涂料清理不脱壳怎么办?
按传统理论,涂料脱壳有两个条件:一是内层涂料不粘砂(化学粘砂、热化学粘砂、机械粘砂——渗透性粘砂),二是整个涂层能烧结成硬片。刘玉满提出了新的涂料理论——涂层高温下瓷化,是对涂料烧结理论的---与发展。传统理论认为,压裂砂石英砂的生产厂家,钢水表面的feo过量渗集于涂料层而降低和---涂料层的烧结度,形成“锅巴层”。而对于还原型的骨料涂层,铁水表面不易产生过量的feo,所以无法烧结成“锅巴层”,也就无法成片脱壳。刘的研究与发明则是添加剂的加入能使涂层在1000℃以上迅速陶瓷化,从而形成可脱壳的硬片,这种添加剂就是中南铸冶2013年8月份以来生产的桂林5号换代产品。采用新一代桂林5号生产铸钢件,即使骨料粉100%是石英粉也能理想脱壳,采用“改性石英粉”显然就更漂亮了,不清自脱。按传统理论,不论是石英粉还是抗粘砂能力的石墨粉作骨料时,都极难成片脱壳,原因是石墨粉高温下不烧结。当采用新一代桂林5号与石墨粉配制使用时,稍添加点石英粉就能实现高温陶瓷化自行脱壳,或者内层骨料用石墨粉,外层石英粉,白城压裂砂石英砂,则高温下里外形成复合瓷片,极易脱壳,压裂砂石英砂生产原料,这就是涂料层陶瓷化自动脱壳的奥妙。不论是理想的烧结层还是高温陶瓷层,要想不表自脱都是要具同样的的先决条件——涂料内层不粘砂,那么内层的添加剂和骨料粉的科学选择是不可忽视的。
3.2 高压油缸端盖铸件优化设计方案模拟分析
为了进一步探索与确认高压油缸端盖铸件砂眼、缩孔和缩松等缺陷的消除。采用magma软件对优化后工艺方案各时间段充型进行模拟。由图9可见,优化后工艺基本实现了设计目标,整个内浇口在充型过程中始终处于充满的状态,而且从温度场看,冒口处的温度始终。整个浇注过程金属液面比较平稳,湍流发生较少。。
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