(1)气孔
特征及发现方法:
局部气孔:铸件的局部地方,出现的孔穴表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔
用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现。
原因分析:
1.浇注系统设置不合理,使排气不畅通或产生涡流,压裂石英砂的规格,卷入气体
2.砂型紧实度过高,降低了透气性
3.砂芯排气---,或通气道堵塞
防止方法:
1.浇注系统的设置应考虑型腔内排气畅通及平稳流入铸型
2.砂型紧实度要求均匀,哪里的压裂石英砂好,不宜过紧
3.砂芯排气要求畅通。合箱时,注意封死芯头间隙,压裂石英砂供应厂家,以免铁液钻人,堵塞通气道
4.在铸件的处,可设置出气孔或出气片等
5.起模和修型时,不宜刷水过多
6.对于大平面铸件,可采用倾斜浇注,出气孔处稍高,以利排气
7.芯撑和冷铁必须千净,无锈
防裂措施: 提高添加剂的抗裂性(比如增加抗裂纤维含量) 降低添加剂的收缩率(合理调节配方) 骨料粉不要过细或透气性过低 烘房内温度均衡,太阳能利用不要简单化“风吹日晒” 白模转角处的浆液不要流积过多过厚(软毛刷处理或调换浆液流动方向) 白模必须充分烘干熟化 烘干温度控制在60℃以下 ---时可添加2~3%的硅溶胶增加抗裂性 不要乱选用不明不白的添加剂、粘结剂之类的物料
(11)铁豆
特征及发现方法:
气孔中有小铁珠;用铸件断面检查,机械加工可以发现
原因分析:
1.砂型潮湿
2.内浇道离铸件处太高,浇注时,造成铁液飞溅,形成铁豆,铁液充满后,又未能把铁豆熔化,使其与气体一块包入铸件中
3.砂芯透气性差
防止方法:
1.修型时刷水不宜过多
2.合理确定浇注系统位置
3.加强砂芯的通气
(12)渣眼
特征及发现方法:
在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣
用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
浇注系统挡渣差
防止方法:
合理选用浇注系统,并加强挡渣措施
(13)冷隔与浇不足
特征及发现方法:
铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉,拉萨压裂石英砂,周围呈圆边
用外观检查可以发现
原因分析:
1.浇注系统设置不当,或浇口截面太小
2.铸件局部壁太薄
3.冷铁位置选择不当
4.吊芯,合型时错位使铸件部分壁太薄,甚至完全没有壁厚
防止方法:
1.适当加大浇注系统尺寸
2.对于长形铸件可采用两头浇注;对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等
3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远,或可适当增加薄壁处的厚度
4.吊芯时,随时检查尺寸,并注意合型准确
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