3、锰的选择原则: 由于球墨铸铁中硫的含量已经很低,不需要过多的锰来中和硫,球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的稳定性,促进形成(fe、mn)3c。这些碳化物偏析于晶界,对球墨铸铁的韧性影响很大。锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度,锰含量每增加0.1%,脆性转变温度提高10~12℃。因此,球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好,即使珠光体球墨铸铁,锰含量也不宜超过0.4~0.6%。只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。
铸件砂眼
1、铸型内有掉入的砂子。
2、涂料强度低,耐火差,经不住高温金属液体的冲刷,型砂被卷入铸件。
铸件气孔产生的原因很多,总之一句话就是因为铸型中存在较多发气量大的物质,发气速度快,压裂砂石英砂生产温度,涂料或被砂透气性差,气体未及时排除所致。
普通铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,但普通铸造由于涂料附着力差、强度低、耐火差、发气量大,容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。
去应力退火
为了消除铸件的残留应力,稳定几何尺寸,压裂砂石英砂生产原料,减少或消除切削加工后产生的畸变,需要对铸件进行去应力退火。
去应力退火的确定,必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度超过550℃时,即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化,使强度和硬度降低。当含有合金元素时,大理压裂砂石英砂,渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。
通常,普通灰铸铁去应力退火温度以550℃为宜,压裂砂石英砂的背景,低合金灰铸铁为600℃,高合金灰铸铁可提高到650℃,加热速度一般选用60-120℃。保温时间决定加热温度,铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。
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