3.因为铸型的高水层强度低,以及由于铸型表面干燥层膨胀面与铸型本体分离开来,压裂石英砂供应厂家,能自由地滑动,从而形成夹砂结疤缺陷。
4.夹砂结疤的过程与砂型表面发生裂纹的时间有关。如果高水层型砂的热湿拉强度高,可以延长表层干砂开裂的开始时间,如果等到金属液完全浇满砂型,还未形成开裂,那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所以型砂发生开裂的时间越长,产生夹砂结疤的可能性越小。
优点:与砂型铸造相比,金属型铸造有如下优点:复用性好,可“一型多铸”,节省了造型材料和造型工时。由于金属型对铸件的冷却能力强,使铸件的组织致密、机械---。铸件的尺寸精度高,公差等级为it12~it14;表面粗糙度较低,商丘压裂石英砂,ra为6.3m。金属型铸造不用砂或用砂少,---了劳动条件。
缺点及局限性:金属型的制造成本高、周期长、工艺要求严格,不适用于单件小批量铸件的生产,主要适用于有色合金铸件的大批量生产,如飞机、汽车、内燃机、摩托车等用的铝活塞、汽缸体、汽缸盖、油泵壳体及铜合金的轴瓦、轴套等。对黑色合金铸件,也只限于形状较简单的中、小铸件。
在压球化剂作球化处理之前,压裂石英砂的规格,都要先烫包。由于冲天炉的熔化速度快,当包球铁浇注完毕后,再处理下一包时,包内温度还---,压裂石英砂的应用,冲天炉内铁水倒入浇包内降温少,所以再进行球化处理时,出炉温度与电炉相比较可以稍低些,对球化处理(球化剂的熔化及吸收、浇注温度),影响不大或没有影响。用电炉熔化铁液,每炉熔化间隔时间约50-60分钟,有时间隔的时间可能会更长些,浇包散热时间长,包内温度低,经球化处理后,包内铁水温度约下降80℃,冬天温度下降的可能会更多,所以用电炉熔化铁液处理球铁时,出炉温度要比冲天炉的温度高些。
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