4. 金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，树脂砂的物理性能，可以反复使用多次（几百次到几千次），又叫型铸造。金属型的结构一般的，金属型用铸铁和铸钢制成。铸件的内腔既可用金属芯、也可用砂芯。金属型的结构有多种，如水平分型、重直分型及复合分型。其中垂直分型便于开设内浇口和取出铸件；水平分型多用来生产薄壁轮状铸件；复合分型的上半型是由垂直分型的两半型采用铰链连结而成，下半型为固定不动的水平底板，主要应用于较复杂铸件的铸造。金属型铸造型的工艺特点：金属型的导热速度快和无退让性，使铸件易产生浇不足、冷隔、裂纹及白口等缺陷。此外，金属型反复经受灼热金属液的冲刷，会降低使用寿命，为此应采用以下辅助工艺措施。
⑵． 强化基体：细化晶粒：铸铁中残留的稀土能微量溶入铸铁的基体中，树脂砂配比，起
合金化作用，从而强化基体。另一方面，门头沟区树脂砂，有一部分稀土氧化物、---物高度弥散地分布在铁水中，形成外来晶核，增加了晶核数目，哪里的树脂砂好，从而细化了晶粒；
⑶． 促进碳化物的形成：当稀土残留量较高时，稀土有明显的促进碳化物生
成的作用，引起铸件白口倾向增大，有时会出现“反白口”现象；
⑷． ---铸造性能：稀土元素加入铁水中，能减少气体和夹杂物含量，净化铁液，因而---了铁水的流动性，减少了气孔、夹渣、缩松等的倾向。
加工余量：所谓加工余量，就是铸件上需要切削加工的表面，应预先留出一定的加工余量，其大小取决于铸造合金的种类、造型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。起模斜度：为了使模样便于从铸型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度称为起模斜度。铸造圆角：为了防止铸件在壁的连接和拐角处产生应力和裂纹，防止铸型的尖角损坏和产生砂眼，在设计铸件时，铸件壁的连接和拐角部分应设计成圆角。型芯头：为了---型芯在铸型中的定位、固定和排气，模样和型芯都要设计出型芯头。收缩余量：由于铸件在浇注后的冷却收缩，制作模样时要加上这部分收缩尺寸。
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