3、砂型型腔要求
（1）砂型无飞边、刺、无残缺，型腔内干净无残砂等异物。
（2)型腔应干燥，压裂石英砂原材料，硬化程度高，合箱前要---充分干燥（冬季可适当延长硬化和烘烤时间）。
（3）砂型轮廓完整、清晰，合箱箱印或记号完整清晰。
（4）浇口、冒口位置设置合理、大小符合要求；排气孔通畅、浇注系统根据铸件设置合理。
4、合箱
合箱就是把砂型和砂芯按要求组合在一起成为铸型的过程。习惯上也称拼箱、配箱或扣箱。
合箱工作一般按以下步骤进行：
（1) 检查、清(扫、修理所有砂型和砂芯，---要注意检查砂芯的烘干程度和通气道是否通畅。不符合要求者，应进行返修或废弃。
(2) 按下芯次序依次将砂芯装入砂型，并严格检查和---铸件壁厚、砂芯固定、芯头排气和填补接缝处的间隙。
(3) 仔细清除型内散砂，检查下芯，在分型面上沿型腔---放上一圈泥条或石棉绳，以---合箱后分型面密合，压裂石英砂生产标准，避免液态金属从分型面间隙流出。随后即可正式合上箱。
（1）手工造型(芯) 手工造型(芯)是基本的方法，这种方法适应范围广，不需要复杂设备，而且造型一般能够满足工艺要求，所以，到目前为止，在单件、小批生产的铸造车间中，石景山区压裂石英砂，手工造型(芯)仍占很---重。在航空、航天、航海领域应用广泛。手工造型(芯)劳动强度大，生产率低，铸件不易稳定，在很大程度上取决于工人的技术水平和熟练程度。手工造型方法很多，如模样造型、刮板造型、地坑造型，各种造型方法有不同的特点和应用范围。
二、造型工艺要点：
（一）基本原则：
1、要求高的面或主要加工面应放在下面。
2、大平面应放在下面。
3、薄壁部分应放在下面。
4、厚大部分应放在上面。
5、应尽量减少砂芯的数量。
6、应尽量采用平直的分型面。
（二）基本要求：
1、木模：要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。
2、砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，什么是压裂石英砂，大、中型砂箱应焊接箱筋。
3、浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。
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