(3)压实、微震压实和高压紧实 压实紧实是通过压实造型机来完成的,多以压缩空气为动力对型砂压实紧实。打开进气阀,石油压裂砂生产线,压缩空气由进气孔进入压实气缸4,将活塞3举起,当砂箱2内的型砂碰到压头1时,就发生压实作用。型砂压实后,打开排气阀,气缸中的压缩空气排出,活塞立即下降,然后压实工作完成。这种紧实较震击紧实的,噪音很小,机器结构也很简单。缺点是型砂紧实度不均匀,上紧下松。适用于砂箱高度不超过150mm而底面积一般不超过800×600mm的铸型。
对于增碳没有要求的铝、铜、灰铸铁件和中碳钢以上的铸钢件,可采用eps珠粒;而表面增碳要求较高的低碳钢铸件采用stmma,对表面要求特高的少数合金钢铸件可选用epmma。
性能要求较高的球铁件对卷入的碳黑夹渣比较敏感,可能会引起铸件产生裂纹,所以模样的原料也选用stmma。此外,石油压裂砂的常见规格,对于表面要求光洁的薄壁铸件,必须采用细的珠粒,的发泡率,采用stmma。
根据模样的壁厚选择珠粒的大小。壁厚越薄,石油压裂砂批发价格,要求珠粒径越小。一般来说原始珠粒不应大于铸件壁厚的1/10。
发泡成型:发泡成型的目的就是在于将一次预发的松散珠粒填入到一定形状和尺寸的模具中,再次加热进行二次发泡,形成与模具形状和尺寸一致的整体模样。批量生产的模样,通常都采用成型机成型。其发泡成型工艺过程:
预热。模具安装好后,将它预热到100℃,明山区石油压裂砂,---模具是热态和干燥的。
填料。一般使用料进行射料,填充足够的泡沫珠粒。
成分等。 生产中通常根据铸件的合金种类、、壁厚的不同来选定原砂的化学成分和矿物组成。例如铸钢的浇注温度---1500℃左右,钢液含碳量较低,型腔中缺乏能防止金属氧化的强还原性气氛,与铸型相接触的界面上金属容易氧化生成feo和其它金属氧化物,因而较易与型砂中的杂质进行化学反应而造成化学粘砂。所以要求原砂中si02含量应较高,有害杂质亦应严格控制。铸钢件的浇注温度愈高,壁厚愈厚,则对原砂中si02含量的要求就愈高。
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